水泥廠的耐磨熱電偶是zui新開發(fā)的技術(shù)產(chǎn)品水泥廠的耐磨熱電偶材料，在合金基材的金屬表面用高壓脈沖產(chǎn)生局部超高溫，使基材金屬和鎢碳化合物同時(shí)熔融、氣化并迅速將兩者融合、冷卻，瞬間完成整個(gè)工藝。 確保生成的新合金層中非常強(qiáng)的硬合金層的厚度達(dá)到0.12&Prime的(3mm )工藝處理，不像金屬涂層那樣使金屬附著在基材上，而是在基材的金屬表面重新生成新的合金，由于該金屬層和內(nèi)部基材本質(zhì)上是一體的，因此耐磨性大幅度提高。 一般的耐磨熱電偶由于保護(hù)管材質(zhì)的問(wèn)題，不能滿足耐高溫、耐沖洗的特殊測(cè)溫條件，因此熱電偶的壽命短，使用單位水泥工廠的耐磨熱電偶的更換變得頻繁，儀表的維護(hù)工作量增加，使用經(jīng)費(fèi)高，不能直接保證傳輸信號(hào)，熱電偶長(zhǎng)期處于警戒狀態(tài) 水泥廠耐磨熱電偶處理過(guò)的鎢碳合金的表面硬度，洛氏HRC76達(dá)到普通不銹鋼硬度的10倍，表面合金層與基材不銹鋼形成一體，因此熱膨脹系數(shù)和脆性完全相同，不會(huì)在高溫下破裂，耐高溫性能好，耐磨合金層的耐溫度達(dá)到1800℃ 水泥廠耐磨熱電偶為鎢碳化合物，抗氧化性能是316不銹鋼的兩倍。 近年來(lái)，對(duì)耐高溫、耐沖洗熱電偶套的材質(zhì)進(jìn)行了許多研究，結(jié)合國(guó)內(nèi)外許多水泥生產(chǎn)技術(shù)的特點(diǎn)，使用壽命、性能好、導(dǎo)熱性高、抗氧化、耐熱沖擊、耐高溫( 600~1200℃特殊測(cè)溫)、耐沖洗、耐腐蝕、不結(jié)露、不結(jié)渣、 生產(chǎn)和開發(fā)的具有易于安裝等優(yōu)點(diǎn)的水泥工廠耐磨熱電偶，現(xiàn)階段無(wú)法用許多剛玉、氧化鋁、石墨、氧化物碳化硅等材質(zhì)的熱電偶保護(hù)管代替。 該水泥廠的耐磨熱電偶與DCS、PLC、顯示器、記錄儀、電子調(diào)節(jié)器組合使用。 可直接測(cè)定三段筒、四段筒、五段筒、三次管道、分解爐、窯尾煙室、窯頭罩、600~1320℃范圍內(nèi)的氣體和介質(zhì)溫度。 水泥廠耐磨熱電偶對(duì)溫度范圍和被測(cè)介質(zhì)采用不同的高強(qiáng)度耐磨保護(hù)管和表面改性措施，構(gòu)成復(fù)合管型的實(shí)體化結(jié)構(gòu)。 水泥廠耐磨熱電偶適用于保護(hù)管磨損嚴(yán)重的石油化工、輸煤系統(tǒng)、流化床式鍋爐、水泥熟料和耐火材料等流動(dòng)粉體和材料的溫度測(cè)量，進(jìn)一步提高熱電偶的壽命。 水泥廠耐磨熱電偶的性能優(yōu)于現(xiàn)行耐磨熱電偶，深受用戶好評(píng)。 一些高新技術(shù)產(chǎn)品處于國(guó)際ling的優(yōu)秀地位，其特殊技術(shù)的耐磨材料不影響測(cè)溫延遲，徹底解決了循環(huán)流化床鍋爐測(cè)溫?zé)犭娕嫉氖褂脡勖?水泥廠耐磨熱電偶具備耐磨性、耐高溫氧化性、耐硫化性、耐液態(tài)鐵粉、石灰石等水泥材料的腐蝕性、耐沖洗性、耐振動(dòng)性等技術(shù)，測(cè)溫?zé)犭娕嫉膲勖话銥?年至2年。

本文熱電偶高頻詞： 耐磨  測(cè)溫 

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