測溫電阻是測溫的產(chǎn)品，影響其測溫有四個原因:插入深度熱電偶測溫點的選擇zui很重要。 測溫點的位置在生產(chǎn)過程中必須是典型的、非典型的，否則會喪失測量和控制的意義。 環(huán)境溫度低的話會有熱損失。 熱電偶溫度傳感器與被測量對象的溫度不一致，產(chǎn)生測溫誤差。 也就是說，熱傳導引起的誤差與插入深度有關。 插入深度與保護管的材質(zhì)有關。 金屬保護管導熱性好，插入深度必須深，陶瓷材料絕熱性好，插入淺。 關于工程的測溫，其插入深度與測量對象靜止或流動等狀態(tài)有關，具體的數(shù)值必須通過實驗決定。 響應時間接觸法測溫的基本原理是測溫元件與被測對象達到熱平衡。 因此，測溫時需要保持一定的時間，使兩者達到熱平衡。 保持時間的長度與測溫元件的熱響應時間有關。 熱響應時間主要根據(jù)傳感器的結構和測量條件而有很大差異。 對于氣體介質(zhì)，特別是靜止氣體，在為了取得平衡必須保持至少30min以上的液體中，zui也立即變成5min以上。 對于溫度不斷變化的被測場所，特別是瞬間變化的過程，全過程要求僅為1秒，傳感器的響應時間要求為毫秒水平。 因此，一般的溫度傳感器不僅會使被測定對象的溫度變化速度產(chǎn)生延遲，還會因未達到熱平衡而產(chǎn)生測定誤差。 zui較好選擇響應快的傳感器。 對熱電偶來說，除保護管的影響外，熱電偶的測量端徑也是其主要因素，偶數(shù)線越細，測量端徑越小，熱響應時間越短。 熱阻增加高溫下使用的熱電偶溫度傳感器，如果被測定介質(zhì)為氣體，則堆積在保護管表面的灰塵等溶解于表面，使保護管的熱阻增大的被測定介質(zhì)為熔體，則在使用中熔渣堆積，不僅熱電偶的響應時間增加，指示溫度也降低。 因此，除定期檢定外，為了減少誤差，還需要經(jīng)常進行吸引檢查。 熱輻射被插入爐內(nèi)的測溫用熱電偶溫度傳感器，通過高溫物體的熱輻射被加熱。 爐內(nèi)氣體透明，而且熱電偶和爐壁的溫度差大時，會因能量交換而產(chǎn)生測溫誤差。 一般來說，為了減少熱輻射誤差，加大熱傳導，使爐壁溫度盡可能接近熱電偶的溫度。 另外，熱電偶的安裝位置應盡量避免固體的熱輻射，避免輻射到熱電偶表面，熱電偶zui較好具有熱輻射屏蔽罩。 以上4個因素是影響測溫電阻的因素，在日常測量過程中必須控制這些因素對具體測量過程的影響，確保測量的準確性。

本文熱電偶高頻詞： 測量  測溫 

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